Процесът на поцинковане е технология за повърхностна обработка, която покрива повърхността на метал, сплав или други материали със слой цинк за постигане на антикорозионни и декоративни ефекти. Основно се използва, че цинкът почти не се променя в сух въздух, докато във влажен въздух върху повърхността на цинка се образува плътен алкален филм от цинков карбонат. Благодарение на отличната си устойчивост на корозия, процесът на поцинковане се използва широко за защита на различни метални изделия.
Поцинковането може да се класифицира като горещо поцинковане, галванично поцинковане, механично поцинковане, поцинковане със спрей и т.н., тъй като в момента има много видове процеси, но те обикновено се наричат студено поцинковане и горещо поцинковане.
Покритието се отнася за националния стандарт GBT13192-2002, който определя дебелината на прикрепения цинков слой. Обикновено дебелината на прикрепената горещо поцинкована фотоволтаична скоба е между 63-86 μ m, докато дебелината на традиционната горещо поцинкована скоба обикновено е по-голяма от 2 mm. За райони със силни ветрове дебелината може да достигне 2,5 мм.
1. Процес на горещо поцинкована стомана
Горещото поцинковане и горещото поцинковане имат една и съща дефиниция в националния стандарт, с изключение на това, че от GB/T13912-2002 „горещо поцинковане“ е заменено с новия термин „горещо поцинковане“.
Технологичен процес:
Подготовка на материала: Изберете висококачествени материали от въглеродна стомана.
Рязане: Нарежете стоманата в необходимия размер според изискванията на дизайна.
Заваряване: Заваряване на изрязаните стоманени компоненти заедно, за да се образува основната рамка на скобата.
Измиване с киселина: Потопете заварената скоба в киселинен разтвор, за да отстраните повърхностните оксиди и примеси.
Горещо поцинковане: Потопете декапираната скоба в басейн с разтопен цинк, за да образувате равномерен цинков слой на повърхността, увеличавайки нейната устойчивост на корозия.
Охлаждане и тестване: Извършете тестване на качеството след охлаждане, за да гарантирате дебелината и еднородността на галванизирания слой.
Характеристика:
Силна устойчивост на корозия, способна да устои на корозия в тежки среди за дълго време.
Ниска цена, подходяща за широкомащабни приложения.
Висока якост, способна да издържи на големи натоварвания от вятър и сняг.
Сценарии на приложение:
Подходящ за големи наземни фотоволтаични електроцентрали, особено в силно корозивни среди като крайбрежни райони и индустриални зони.
2. Фотоволтаична скоба от алуминиева сплав
Технологичен процес:
Подготовка на материала: Изберете висококачествени материали от алуминиева сплав.
Формоване чрез екструдиране: Алуминият се екструдира в желания профил с помощта на екструдер.
Рязане: Нарежете профила на желаната дължина.
Пробиване и пробиване: Пробиване и пробиване според изискванията на дизайна.
Анодиране: Извършване на анодизиращо третиране на алуминиеви сплави за подобряване на суртвърдост на лицето и устойчивост на корозия.
Сглобяване и тестване: Сглобете различните компоненти заедно и извършете проверка на качеството.
Характеристика:
Лек, лесен за транспортиране и монтаж.
Силна устойчивост на корозия, особено подходяща за външна среда.
Красива и има добър ефект на повърхностна обработка.
Сценарии на приложение:
Подходящ за покривни фотоволтаични системи и малки до средни наземни фотоволтаични електроцентрали,особено при изграждане на интегрирани фотоволтаични (BIPV) приложения.
3. Фотоволтаична конзола от неръждаема стомана
Технологичен процес:
Подготовка на материала: Изберете висококачествени материали от неръждаема стомана.
Рязане: Нарежете материал от неръждаема стомана на необходимия размер.
Заваряване: Заваряване на различни компоненти заедно.
Полиране: Полирайте зоната на заваряване, за да осигурите гладка повърхност.
Сглобяване и тестване: Сглобете различните компоненти заедно и извършете проверка на качеството.
Характеристика:
Силно устойчив на корозия, особено подходящ за тежки среди.
Висока якост, способна да издържа на големи натоварвания.
Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка.
Сценарии на приложение:
Подходящ за силно корозивни среди като крайбрежни зони и фотоволтаични електроцентрали в близост до химически заводи.
4. Алуминиево-цинкована стоманена плоча с фотоволтаична скоба
Технологичен процес:
Подготовка на материала: Изберете материал от стоманена плоча с алуминиево цинково покритие.
Рязане: Нарежете алуминиево-поцинкованата стоманена плоча на необходимия размер.
Формоване: Използвайте машина за пресоване или огъване, за да оформите стоманени плочи.
Щанцоване и пробиване: Щанцоването и пробиването се извършват съгласно проектните изисквания.
Сглобяване и тестване: Сглобете различните компоненти заедно и извършете проверка на качеството.
Характеристика:
Има отлична устойчивост на корозия и устойчивост на топлина.
Ниска цена и добра икономия.
Умерен интензитет, подходящ за повечето сценарии на приложение.
Сценарии на приложение:
Подходящ за различни наземни фотоволтаични електроцентрали и покривни фотоволтаични системи, особено за средно големи проекти.
5. Coфотоволтаична скоба за обработка на композитни материали
Технологичен процес:
Подготовка на материала: Изберете композитни материали като стъклени влакна и смола.
Смесено формоване: Смесете стъклени влакна и смола и ги формовайте заедно.
Втвърдяване: Втвърдяване при определена температура за подобряване на здравината и стабилността на материала.
Рязане и обработка: Рязане и друга обработка според нуждите.
Сглобяване и тестване: Сглобете различните компоненти заедно и извършете проверка на качеството.
Характеристика:
Лек, лесен за транспортиране и монтаж.
Добра устойчивост на корозия, особено подходяща за корозивни среди.
Има добри електроизолационни свойства.
Сценарии на приложение:
Подходящ за специални среди и сценарии на приложение, като силно корозивни или места, които изискват електрическа изолация.
Различните производствени процеси и материали имат своите предимства и недостатъци. Изборът на подходящите материали и процеси за фотоволтаични скоби изисква цялостно разглеждане на специфичните изисквания на проекта, условията на околната среда, разходните бюджети и други фактори. Разумният избор и прилагане на тези материали и процеси може ефективно да подобри ефективността и надеждността на фотоволтаичните системи.