Литиево-йонните батерии с мека опаковка са широко използвани в преносими електронни устройства поради тяхната висока безопасност, висока енергийна плътност и гъвкав дизайн. Производственият процес включва основно следните стъпки:
1 Подготовка на материала
Първо, необходимо е да се подготвят ключовите материали за производство на батерии, включително материали за положителни електроди (като литиево-кобалтов оксид, литиево-железен фосфат и други литиеви съединения), материали за отрицателни електроди (като графит или други въглеродни материали), сепаратори ( обикновено тънък слой от порест полимерен филм) и електролити. Изборът на тези материали е от решаващо значение за работата и безопасността на батериите.
2 Подготовка на електрода
1. Хомогенизиране:Разпръснете активни вещества, проводящи агенти, свързващи вещества и други вещества равномерно в съотношение, за да получите еднородна и стабилна на вискозитет каша. Стабилността на суспензията е важен показател за осигуряване на консистенция на батерията в процеса на производство на батерията.
2. Покритие:Нанесете суспензията на положителния електрод върху алуминиевото фолио и суспензията на отрицателния електрод върху медното фолио. Процесът на нанасяне на покритие изисква прецизен контрол на дебелината на покритието и температурата на сушене, за да се гарантира качеството и консистенцията на електродните листове. Плътността на повърхността на покритието също трябва да бъде строго контролирана, за да се избегне недостатъчен капацитет на батерията или загуба на съставки.
3. Пресоване на ролка:Покритият електроден лист се уплътнява от ролкова преса, за да се подобри неговата плътност и здравина.
4. Нарязване и сушене:Нарежете навития лист електрод на желания размер и извършете обработка за сушене, за да премахнете разтворителите и влагата от листа електрод.
3 Подготовка на диафрагмата
Сепараторът е критичен компонент в батерията, който позволява преминаването на литиевите йони, като същевременно предотвратява преминаването на електрони. Изборът и подготовката на сепаратори имат значително влияние върху безопасността и работата на батериите. По време на процеса на подготовка е необходимо да се гарантира, че мембраната има достатъчна механична якост и химическа стабилност.
4 Рязане и подреждане на електроди
Подредете изсушения лист положителен електрод, лист отрицателен електрод и сепаратора, за да оформите основната структура на акумулаторната клетка. По време на процеса на подреждане е необходимо прецизно подравняване и позициониране, за да се гарантира структурната цялост и производителност на батерията.
5 Сглобяване на батерията
1. Образуване на клетки:Проектирайте външните размери на клетката според изискванията на клиента и издайте съответните форми за оформяне на алуминиево-пластмасовия филм.
2. Уплътнение от горната страна:Поставете навитите батерийни клетки в пробитите вдлъбнатини, след това сгънете опаковъчното фолио наполовина по дължината на пунктираната линия за горно запечатване (запечатване на ушите на електрода) и странично запечатване.
3. Инжектиране и предварително запечатване:След запечатване от горната страна, извършете рентгенова проверка на клетките на батерията, за да се уверите в тяхната паралелност. След това отстранете влагата от батерията, инжектирайте електролит и извършете предварително запечатване.
6 Трансформация и активиране
1. Оставете да престои:Оставете инжектирания електролит да проникне напълно в електрода.
2. Формиране:Първото зареждане на нова батерия кара електролита да реагира върху повърхността на електрода, образувайки стабилен интерфейс с твърд електролит (SEI). По време на процеса на образуване ще се появи газ, така че някои производители използват приспособления за формиране и изстискване на газа в газовата торба.
3. Оформяне на приспособление:Интерфейсът на електрода след трансформация е по-добър, а оформянето на приспособлението също помага да се гарантира формата и размера на клетката на батерията.
7 Вторично опаковане и оформяне
1. Второ запечатване:Почистете торбата с прахосмукачка, за да отстраните газ и малко количество електролит, и след това извършете второ запечатване. След запечатване отстранете въздушната възглавница и клетките на батерията са основно оформени.
2. Рязане и сгъване на ръбове:Изрежете първия и втория ръб на подходящата ширина, след което ги сгънете, за да сте сигурни, че ширината на клетката на батерията не надвишава стандарта.
8 Тестване и сортиране
Проведете серия от тестове на батерийни клетки, включително капацитет, вътрешно съпротивление, ток на утечка и т.н., за да гарантирате съответствие със стандартите за качество. Неквалифицираните батерийни модули ще бъдат премахнати, за да се гарантира качество и последователност на продукта.
9 Опаковане и крайно изпитване
Квалифицираните батерийни клетки се опаковат в крайни продукти и се подлагат на крайни тестове за ефективност и безопасност. Този процес включва визуална проверка, тестване на напрежението, тестване на капацитета и т.н., за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на клиента.
Производственият процес на литиево-йонни батерии с мека опаковка включва множество сложни и прецизни стъпки, всяка от които изисква прецизен контрол на процеса и стриктна проверка на качеството. Тези усилия гарантират производителността, безопасността и надеждността на батерията.
Основните стандарти за качество на меките литиево-йонни батерии са:
1. Опаковка и етикетиране:Опаковката на батерията трябва да бъде пълна, неповредена, ясно отпечатана и етикетирана с пълна и точна информация за продукта като марка, модел, капацитет, напрежение, дата на производство и т.н. Запечатването трябва да е добре запечатано, без празнини или отвори.
2. Цялост на външния вид:Повърхността на батерията не трябва да има дефекти като драскотини, вдлъбнатини, деформации, петна, петна от ръжда и т.н. Ухото трябва да е плоско, без огъване, счупване или окисляване. Алуминиевото пластмасово фолио, като основен опаковъчен материал, не трябва да има повреди, бръчки или мехурчета.
3. Капацитет:Колкото по-високо е съотношението на действителния капацитет към номиналния капацитет, толкова по-добре е капацитетът на батерията.
4. Вътрешно съпротивление:Вътрешното съпротивление е един от важните показатели за измерване на ефективността на батерията. Батериите с ниско вътрешно съпротивление имат по-малко загуби на енергия по време на зареждане и разреждане и могат да извеждат и съхраняват електрическа енергия по-ефективно.
5. Ефективност на зареждане и разреждане:Висококачествените батерии трябва да могат да се зареждат напълно в рамките на разумно време при определени условия на зареждане и не трябва да има необичайно нагряване, пушене, подуване или други явления по време на процеса на зареждане. Падането на напрежението по време на разреждането не трябва да е твърде бързо и токът трябва да е стабилен.
6. Цикъл живот:След множество цикли на зареждане и разреждане, запазването на капацитета и влошаването на производителността на батерията трябва да се поддържат на определено ниво. Например животът на потребителските батерийни клетки и батерийни пакети трябва да бъде по-голям или равен на 800 пъти, а степента на запазване на капацитета трябва да бъде по-голяма или равна на 80%.
7. Безопасност:Батерията трябва да има добри функции за безопасност, като защита от презареждане, защита от прекомерно разреждане и защита от късо съединение. В среда с висока температура батериите трябва да могат да поддържат стабилност без деформация, подуване или други явления.