(1) Избор на производствен процес
Изборът на подходящ производствен процес е решаваща стъпка за осигуряване на качество и производителност на продукта в производствения процес на кутии с високо напрежение за системи за батерии за съхранение на енергия. Общите производствени процеси са разнообразни и богати, всеки със своите уникални предимства и приложими сценарии.
Процесът на формоване на инжектиране е като магически „оформен майстор“, който може точно да оформя пластмасовите суровини в различни сложни форми. Приемайки специален инженерен пластмасов полифенилен сулфид (PPS) Като пример, той има много предимства като висока якост, топлинна устойчивост, устойчивост на радиация, забавяне на пламъка и отлични характеристики на електрическа изолация. PPS може да бъде направен в компоненти като горен и долен капак, положителни и отрицателни изолационни плочи за батерии за съхранение на енергия чрез технология за подреждане на леене. Този процес не само постига интегрирането на метални и пластмасови конструкции, което прави качеството на продукта по -светъл, но също така изцяло подчертава отличната устойчивост на PPS към термичното напрежение на батерията и ефективността на електрическата изолация. Освен това, процесът на формоване на инжектиране има висока ефективност на производството и е подходящ за мащабно производство, което може да отговори на нарастващото търсене на кутии с високо напрежение в системите за батерии за съхранение на енергия на пазара.
Технологията за леене на матрици е като силен човек, бързо притискайки течен метал в кухината на формата през високо налягане. След като металът се охлади и се втвърди, могат да се получат високоточни и високоякостни формовани части. В областта на съхранението на енергия технологията за загиване на умира обикновено се използва за производство на компоненти като тави за батерии. Например, интегрираната батерия на батерията на Guangdong Hongtu е широко използвана в различни модели на нови енергийни превозни средства и оборудване за съхранение на енергия. Този процес може да намали броя на компонентите, да облекчи общото тегло, като същевременно подобри ефективността на производството и намалява производствените разходи. Освен това, компонентите, образувани от умиране, имат висока точност на размерите и добро качество на повърхността, които могат да осигурят надеждна механична поддръжка и защита на полето с високо напрежение на системата за батерия за съхранение на енергия.
В допълнение към процесите на леене на инжекционни формоване и загиване, има и други процеси, които също играят важна роля в производството на кутии с високо напрежение за системи за батерии за съхранение на енергия. Например технологията за обработка на ламарина може да се използва за производство на компоненти като външната обвивка на кутиите с високо налягане, но също така има някои ограничения, като възможността за разлики между размера на пазарния лист и необходимия размер на продукта, което лесно може да доведе до материали, дълго време на обработка и ограничена продукция. Когато производителите избират производствени процеси, те трябва да разгледат цялостно различни фактори като собствената си техническа сила, условия на оборудване, бюджет на разходите и специфични изисквания за продукта, да претеглят предимствата и недостатъците на различните процеси и да изберат най-подходящия производствен процес за постигане на ефективни и висококачествени производствени цели.
(2) Основни точки за контрол на качеството
В производствения процес на кутии с високо напрежение за системи за батерии за съхранение на енергия, строгът контрол на качеството е ключова линия за защита, за да се гарантира качеството и безопасността на продукта, а всяка небрежност във всяка връзка може да погребе опасностите за безопасността.
Точността на размерите е един от важните аспекти на контрола на качеството, точно като крайъгълния камък на сградата, който пряко засяга сглобяването и работата на кутиите с високо напрежение. Поемането на плочата на течността на течността на батерията за съхранение на енергията на течността като пример, ако грешката в дебелината на продукта, формован в инжектиране, е твърде голяма, натрупаната грешка след подреждане на множество слоеве от рамкови плочи ще се увеличи допълнително, което може да причини локални изпъкналости или депресии в плочата на рамката. По време на паралелно компресия се склонят пукнатини в стърчащи зони, докато изтичането на течност може да се случи в вдлъбнати райони, в крайна сметка да доведе до бракуване на сърцевината. Следователно в производствения процес трябва да се използват високо прецизни форми и усъвършенствано оборудване за обработка, за да се контролира строго точността на размерите на всеки компонент и да се гарантира, че той отговаря на изискванията за проектиране. В същото време е необходимо редовно да се проверяват и поддържат формите, незабавно да се идентифицират и поправят проблеми, които могат да повлияят на точността на размерите, за да се гарантира стабилността и консистенцията на размерите на продукта.
Качеството на заваряването също е от първостепенно значение за контрола на качеството. В кутиите с високо напрежение много компоненти трябва да бъдат свързани чрез заваряване, а качеството на заваряване директно влияе върху надеждността на електрическите връзки и стабилността на цялостната структура. Общите дефекти на заваряването като пори и пукнатини могат да увеличат устойчивостта на заваръчната зона, да представляват риск от отопление или дори топене, когато преминават високи токове и сериозно заплашват безопасната работа на кутиите с високо напрежение. За да се гарантира качеството на заваряване, първо е необходима строга оценка на процеса на заваряване. Въз основа на различни заваръчни материали и изисквания трябва да се формулира подходящи параметри на процеса на заваряване като ток, напрежение, скорост на заваряване и др. В същото време заваръчният персонал трябва да притежава съответните квалификации и богат опит и стриктно да следва спецификациите на процеса на заваряване за работа. По време на процеса на заваряване е необходимо да се засили мониторингът на качеството на заваряването и да се приемат усъвършенствани технологии за откриване като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване и др., За да се открият и обработват дефекти на заваряване. В допълнение, трябва да се създаде всеобхватна система за проследяване на качеството на заваряване, която да записва параметрите, операторите и друга информация за заваряване, така че проблемите с качеството да могат бързо да бъдат проследени и анализирани.
Надеждността на електрическите връзки не може да бъде игнорирана. В полето с високо напрежение има много точки за електрическа връзка, като връзката между терминалните блокове и проводниците и връзката между електрическите компоненти. Тези точки на свързване трябва да гарантират добър контакт и стабилно съпротивление. Ако електрическата връзка не е надеждна, това може да доведе до увеличаване на контактното съпротивление, което води до генериране на топлина и в тежки случаи може да причини пожар. По време на производствения процес е необходимо стриктно да се контролира процесът на кримпинг на терминалите за окабеляване, за да се гарантира, че проводниците са плътно свързани към терминалите за окабеляване и че съпротивлението след кримченето отговаря на стандартните изисквания. В същото време трябва да се осигури достатъчно защита за точките на електрическа връзка, като се обвива с изолационни материали, за да се предотврати намаляване на ефективността на електрическата връзка поради фактори като влага и прах. В допълнение, след приключване на сглобяването на продукта, трябва да се проведе цялостен тест върху електрическите връзки на цялата кутия с високо напрежение, включително тестване на проводимост, изпитване на изолация и др., За да се гарантира надеждността и безопасността на електрическите връзки.
В процеса на производство и производство на кутии с високо напрежение за системи за батерии за съхранение на енергия всяка връзка е свързана с качеството и безопасността на продукта. Само чрез строг контрол на качеството и стремеж към високи постижения в различни аспекти, като точност на размерите, качество на заваряване и електрически връзки, може да се произвеждат висококачествени и високоефективни високо напрежение кутии, осигурявайки солидна и надеждна гаранция за стабилната работа на енергийните системи за съхранение.
