Офорт
1) Отидете на BSG
Силиконовите пластини се измиват в машина за почистване на вериги чрез плаване върху вода (като задната страна е в контакт с киселинен разтвор), за да се отстрани BSG от задната страна. Основният компонент на киселинния разтвор е 24,5% HF, а основното уравнение на химичната реакция включва:
HF SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
След измиване с вода и изсушаване с вятърен нож, влиза в следващия процес. Оборудването на почистващата машина BSG е полузапечатано устройство, което включва резервоар за киселина, резервоар за почистване на чиста вода и индуцирана система за течение за създаване на среда с микро отрицателно налягане вътре в оборудването и събиране на летливи газове.
Основното замърсяване в този процес включва киселинни отпадъчни газове (G4), съдържащи HF, които се събират през тръбопроводи и се изпращат в скруберната кула за киселинни отпадъчни газове за обработка. Кисели отпадъчни води с висока концентрация, съдържащи флуороводородна киселина (W10) и общи киселинни отпадъчни води за почистване (W11).
2) Обратно гравиране
За да се подобри отразяващата способност на задната страна на силиконовата пластина, задната страна на силиконовата пластина се полира с алкали и полиращ агент.
Секцията за алкално полиране (6 реда) включва модули като предварително почистване, измиване с вода, алкално полиране * 2, почистване с водороден пероксид (запазено), микро кадифе (запазено), почистване с чиста вода, последващо почистване, почистване с чиста вода, измиване с киселина * 2, измиване с чиста вода след измиване с киселина, бавно издърпване преди дехидратация, сушене * 5 и т.н. Целият процес на обратно ецване се извършва автоматично навън, използвайки трансферно рамо за изпращане на предварително почистените силиконови пластини към зоната за подаване на алкално полиращата машина. Силициевите пластини преминават през различни резервоари за корозия и почистване в автоматичната затворена алкална полираща машина чрез ролки. Оборудването автоматично контролира попълването на киселина, алкален разтвор и чиста вода във всеки модул. Киселинният и алкалният разтвор в резервоара се изпомпват през тръбопроводи, а отпадъчните води в резервоара се изпускат редовно.
3) Предварително почистване
След обработката силиконовата пластина влиза в резервоара за почистване, за да отстрани остатъчната органична материя и да осигури чистотата на повърхността на силиконовата пластина, като по този начин подобрява до известна степен ефективността на преобразуване на батерията. Потопете заредените силиконови пластини в предварително почистване, добавете чиста вода към резервоара и добавете подходящо количество разтвор на NaOH или почистващ разтвор (концентрацията на NaOH се очаква да бъде {{0}}).39%, концентрацията на H2O2 е се очаква да бъде 0,61%) според съотношението за високотемпературно почистване (60 градуса). Извършете почистване с чиста вода след предварително почистване. Почистването с чиста вода е цялостно почистване с потапяне чрез преливане, извършвано при стайна температура за 100 секунди.
4) Алкално полиране и измиване
Резервоарът за алкално полиране е оборудван с чиста вода и се добавя подходящо количество разтвор на NaOH и полиращи добавки (разтворът на NaOH е около 1,6%, концентрацията на полиращия агент е 0.97%). След това задната повърхност на силиконовата пластина се полира при работна температура от 65 градуса. Измийте с алкали преди изплакване с чиста вода. Химичните реакции, които протичат по време на процеса на хвърляне на алкали, са както следва:
Si+2NaOH H2O=Na2SiO3+2H2↑
Работната температура на резервоара за алкално измиване е 65 градуса, а времето за алкално измиване се контролира на 220 s.
5) Почистване и производство на микро кадифе
Добавете чиста вода към резервоара и добавете подходящи количества разтвор на NaOH и водороден прекис (разтвор на NaOH около {{0}}.55%, концентрация на водороден прекис 0,25%) според съотношението за почистване при стайна температура. След почистване извършете почистване с чиста вода.
Химичните реакции, които протичат по време на процеса на микро кадифе, са както следва:
Si+2NaOH H2O=Na2SiO3+2H2↑
6) Измиване с киселина
След последващо почистване трябва да се използва разреден киселинен разтвор ({{0}}.9% HCl и 0,23% HF) за почистване с висока чистота. Функцията на HCl е да неутрализира остатъчния NaOH, докато функцията на HF е да отстрани оксидния слой на повърхността на силиконовата пластина, което я прави по-хидрофобен и образува силициевия комплекс H2SiF6. Чрез образуването на комплекс с метални йони, металните йони се отделят от повърхността на силиконовата пластина, намалявайки съдържанието на метални йони и подготвяйки се за дифузионно свързване. Почистете с чиста вода след измиване с киселина.
Химичните реакции, които протичат по време на процеса на мариноване, са както следва:
HCl NaOH=NaCl H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Работната температура на резервоара за ецване е при стайна температура, а времето за ецване се контролира на 100 секунди.
7) Изсушаване
Прехвърлете бавно изтеглената предварително дехидратирана кристална силициева пластина в резервоар за сушене и издухайте горещ въздух при 90 градуса нагоре и надолу върху пластината за сушене, като използвате електрическо нагряване.
В гореспоменатия процес на обратно ецване, процесите на предварително почистване, алкално полиране и последващо почистване генерират алкална отпадъчна вода с висока концентрация, съдържаща натриев хидроксид (W12, W14, W16) и обща алкална почистваща отпадъчна вода (W13, W15, W17). Процесът на киселинно измиване генерира киселинни отпадъчни води с висока концентрация, съдържащи солна киселина и флуороводородна киселина (W18) и общи киселинни отпадъчни води за почистване (W19, W20). Горната операция се извършва в затворена алкално хвърляща машина. Процесът на киселинно промиване ще се изпари и ще произведе киселинни отпадъчни газове (G5), съдържащи HCl и HF, които ще бъдат събрани през тръбопроводи и изпратени в кулата за измиване на киселинни отпадъчни газове за обработка.
In situ легиране на отлагане на POPAID
Процесът POPAID е ключова техника за приготвяне на покрития на плочи чрез интегриране на тунелни оксидни слоеве и легирани кристални силициеви слоеве.
Първо, силициевата пластина влиза в камерата за зареждане при атмосферни условия, транспортира се в камерата за предварително нагряване 300 градуса и след това влиза в камерата за процес PO. По това време O2 се транспортира до блока за разделяне на газ през трахеята и се активира от радиочестотното захранване за йонизиране. Йоните се окисляват на повърхността на силиконовата пластина, образувайки тунелен оксиден слой; След това силиконовата пластина преминава през преходна и буферна камера и се прехвърля в платената камера. Платеният източник отлага определена дебелина аморфен силиций на гърба на субстрата и по време на процеса на отлагане се въвежда газ PH3. Газообразният фосфин влиза в машината и се възбужда до състояние на фосфорни йони от 10 kev и 0.5-2kev високоволтова радиочестота. Между източника на йони и земята се добавя постоянен ток с високо напрежение, така че фосфорните йони да получават енергия чрез електрическото поле с високо напрежение. Ширината на гредата е 420 mm, след което силиконовата пластина се прехвърля на дъното на гредата. По време на процеса на летене на атомите на платения източник към субстрата, те носят P йони или реагират с P йони, за да постигнат in situ фосфорно допиране.
Основното уравнение на реакцията е: PO+PAID＝POPAID
Плазмено окисление (PO): SiH4+O2 → SiO2
Допинг in situ с помощта на плазма (ПЛАТЕНО): Si (източник)+PH3 → n-Si
След приключване на реакцията се продухва азот и йонът се инжектира в самостоятелния адсорбент с ефективност на обработка до 100%. Концентрацията на фосфин преди влизане в адсорбционната кула е 179,05 ppm и след адсорбцията не се открива PH3. Този проект планира да свърже този отработен газ към кулата за отработен газ DA003 за обработка и след това да го изхвърли. В същото време предприятието планира да инсталира автоматична аларма за изтичане на фосфор с граница на откриване 0,1 mg/m3.
Анализ на процесите на производство на замърсяване: Основните процеси на замърсяване в този процес са Ar, PH3 и N2, въведени по време на процеса, които се събират от специални тръби и се изпращат в кулата за пречистване на киселинни отпадъчни газове за обработка.