Като "сърцето" на съвременните системи за съхранение и захранване на енергия, прецизността на производствения процес на клетките на литиевата батерия директно определя тяхната производителност и качество. От суровините, влизащи във фабриката, до готовите клетки на батерията, оставяйки фабриката, са необходими множество сложни и критични процеси, всеки от които е свързан с това дали клетките на батерията могат да постигнат най -доброто състояние по отношение на безопасността, енергийната плътност, живота на цикъла и други аспекти.
Предварителен процес: Фина резба на поляризатора
Хомогенизацията е началото на всичко, а усъвършенстваната напълно автоматична система за непрекъснато пулпиране с високоскоростна работа в Китай играе ключова роля тук. След прецизно пропорционалност на суровини като активни материали от положителни/отрицателни електроди, проводими агенти, свързващи вещества, дисперсанти и разтворители, те се смесват старателно в системата, за да се приготвят еднаква и стабилна каша. Този процес е като готвач, който внимателно приготвя съставки, а пропорцията и смесващият ефект на всяка съставка пряко влияят на "вкуса" на следващия продукт, тоест работата на клетките на батерията. Например, количеството и степента на дисперсия на свързващото вещество може да повлияе на силата на адхезия между активното вещество и текущия колектор, което от своя страна влияе върху стабилността на клетката на батерията по време на цикли на зареждане и разреждане.
Процесът на покритие следва отблизо, което може да се разглежда като етап на „художествено създаване“ на производството на литиеви батерии. Пионерската технология за отрицателна магнетизация на Xiongtao, комбинирана с автобусна ултра широка 1500 мм машина за непрекъснато покритие, равномерно покрива суспензията на повърхността на колекционера на металния ток. Качеството на покритието, подобно на деликатността на картината, пряко влияе върху цялостната производителност на батерията. Ако покритието е неравномерно, това може да доведе до прекомерно локално съпротивление на батерията, което води до прегряване по време на зареждане и изхвърляне, и намаляване на безопасността и цикъла на живота на батерията. Поляризаторът с покритие влиза във фурна с дължина 50 метра, а международно напредналата система за контрол на температурата на PID точно контролира грешката в рамките на 1 градус, като гарантира равномерно изсушаване на поляризатора и поставяне на добра основа за последващи процеси.
Процесът на търкаляне е процесът на оформяне на поляризатора. Усъвършенстваната голяма ширина, голям диаметър на ролката, твърдото рязане на ролки с високо налягане използва международно усъвършенствана IHA индуцирана отоплителна и немска инфрачервена технология за уплътняване на покрития поляризатор до предварително определена дебелина и плътност. Това не само увеличава удължаването на зоната на ухото на полюса и подобрява проводимостта на полюсното парче, но също така постига висока скорост на добив от 99,9%. След търкаляне парчетата полюс след това се нарязват и умират. Напълно автоматичната високоскоростна хардуерна машина за рязане на умиране ефективно пробива нарязаните полюсни парчета в размер, който отговаря на изискванията на процеса със скорост 250pcs/min, подготвяйки точни компоненти за сглобяването на батерията.
Процес на средния етап: Формиране и трансформация на клетките на батерията
Процесът на ламиниране е като изграждане на прецизни градивни елементи. Двойната станция напълно автоматична високоскоростна ламинираща машина използва CCD система за автоматично откриване и коригиране на отклоненията, като гарантира, че положителните и отрицателните електроди са подредени по подреден начин с диафрагмата, със скорост до 0,3s/компютри. В същото време системата за откриване на тежка чипс на ултразвуков сензор осигурява 100% отсъствие на множество или по-малко чипове, което води до висококачествени голи клетки. Точността и консистенцията на ламинирането определят стабилността на вътрешната структура на клетката на батерията и оказват значително влияние върху показателите за производителност, като вътрешна съпротивление и еднаквост на капацитета на батерията.
Процесът на сглобяване налага голи клетки с твърда обвивка и най-новото поколение високоскоростни и високоточни автоматизирани монтажни линии в Китай ефективно завършва процеси като поставяне на обвивки и заваряване на обвивката. Сглобените клетки на батерията не могат да бъдат използвани незабавно, а процесът на печене е от съществено значение. По време на производствения процес на батерията ще бъде въведено определено количество влага. Ако не се контролира своевременно, това ще се отрази сериозно на производителността на батерията. Методът за контакт на отопление, приет от Xiongtao, осигурява равномерно отопление с мощност само 0,6/cm ², спестявайки около 50% от консумацията на енергия в сравнение с индустрията и точно контролиране на съдържанието на влага в клетките на батерията в рамките на стандарта. Впоследствие, въображението с форма на високо налягане с високо налягане автоматизирана машина за инжектиране на течност инжектира подходящо количество електролит в изпечените квалифицирани клетки на батерията с точност ± 0,5%. Квалифицираната скорост на впръскване на течност е по -голяма или равна на 99,9%, като се гарантира, че батерията няма издутини или течове след инжектиране и по този начин клетките на батерията се образуват предварително.
Процес след: Активиране и скрининг на качеството
Отделът за формиране и капацитет е церемонията по „активиране“ на батерията. Когато литиевата батерия е сглобена, тя е в неактивно състояние и трябва да бъде заредена и изхвърлена според внимателно зададената програма за зареждане и освобождаване. Трябва да се измерват и екранизират различни параметри за сглобяване. Този процес е като да се събуди спящ елф, което позволява на клетките на батерията да проявят очакваната си производителност. На този етап Xiongtao приема триизмерна структура за съхранение и система за автоматично зареждане и разтоварване, оборудвана с множество функции за хардуерна защита, за да наблюдава работата на продукта в реално време по време на процеса на зареждане. В комбинация с напълно автоматична система за противопожарна защита за цялата линия, тя осигурява защита за процеса на активиране на батерията.
Статичният процес е да се позволи на клетките на батерията да "утаяват спокойно" и да поставят батерията при високи и нормални температури, за да стабилизират вътрешното напрежение на батерията. Извършете OCV тестване преди и след утаяване, за да изключите несъответстващите продукти и да им попречите да навлизат на пазара. След поредица от строги процеси, най-накрая се ражда високоефективна литиева батерия, превръщаща се от суровина в основен носител за съхранение и освобождаване на енергия, осигурявайки надеждна мощност за много полета като електрически превозни средства, електроцентрали за съхранение на енергия, преносими електронни устройства и т.н.